近日，由我公司為樂(lè)爾環(huán)境科技股份有限公司（簡(jiǎn)稱“樂(lè)爾環(huán)境”）量身定制的7500KVA冷渣爐項(xiàng)目在其生產(chǎn)基地順利完成安裝調(diào)試，設(shè)備各項(xiàng)性能參數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。這臺(tái)核心裝備的成功落地，將為樂(lè)爾環(huán)境飛灰資源化處理生產(chǎn)線提供穩(wěn)定高效的渣料冷卻與熱能回收支撐，進(jìn)一步鞏固其在固廢處理領(lǐng)域的行業(yè)標(biāo)桿地位。

　　作為國(guó)家級(jí)“小巨人”企業(yè)，樂(lè)爾環(huán)境在飛灰資源化領(lǐng)域構(gòu)建了從技術(shù)研發(fā)到規(guī)模化應(yīng)用的完整體系，其南通高新區(qū)等示范項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了飛灰“零填埋”與資源全回用。此次定制的7500KVA冷渣爐，是保障其熔融處理工藝連續(xù)運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備——飛灰經(jīng)高溫熔融生成的高溫渣料需通過(guò)冷渣爐快速冷卻至可控溫度，同時(shí)回收的余熱可反哺生產(chǎn)系統(tǒng)，形成“處理-冷卻-余熱利用”的閉環(huán)流程。相較于常規(guī)冷渣設(shè)備，該裝備針對(duì)樂(lè)爾熔融渣料的高黏度、高硬度特性進(jìn)行了專項(xiàng)優(yōu)化，采用封閉式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，適配其年產(chǎn)萬(wàn)噸級(jí)生產(chǎn)線的處理需求，可實(shí)現(xiàn)渣料冷卻效率提升30%以上。

　　項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，安裝團(tuán)隊(duì)面臨多重挑戰(zhàn)。該冷渣爐主體設(shè)備重量大、尺寸精度要求高，且安裝現(xiàn)場(chǎng)需銜接現(xiàn)有熔融爐出渣系統(tǒng)與余熱回收管網(wǎng)，作業(yè)空間受限。為確保安裝進(jìn)度與精度，我公司組建專項(xiàng)技術(shù)小組，提前與樂(lè)爾環(huán)境工藝團(tuán)隊(duì)開(kāi)展多輪對(duì)接，采用“模塊化預(yù)組裝+現(xiàn)場(chǎng)精準(zhǔn)拼接”的施工方案：在工廠完成爐體核心部件的預(yù)組裝與調(diào)試，減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)量；針對(duì)管網(wǎng)銜接難點(diǎn)，運(yùn)用三維掃描技術(shù)建模優(yōu)化管線走向，避免與現(xiàn)有設(shè)備產(chǎn)生干涉。施工期間，團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格執(zhí)行危大作業(yè)安全規(guī)范，對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行靜載荷與動(dòng)載荷雙重試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置多重安全監(jiān)護(hù)崗，并縮短工期。

　　“這臺(tái)7500KVA冷渣爐的順利安裝，為我們后續(xù)生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)?！睒?lè)爾環(huán)境項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示，該設(shè)備的投用將使熔融渣料處理能力提升至原有水平的1.5倍，每噸渣料可回收余熱相當(dāng)于20kg標(biāo)準(zhǔn)煤的能量，每年預(yù)計(jì)減少碳排放超800噸，同時(shí)冷卻后的渣料可直接作為巖棉生產(chǎn)原料，進(jìn)一步降低綜合處置成本。這一合作不僅是雙方技術(shù)實(shí)力的精準(zhǔn)匹配，更是對(duì)“無(wú)廢城市”建設(shè)中固廢資源化技術(shù)路徑的有力實(shí)踐。

　　此次項(xiàng)目的成功實(shí)施，是我公司在固廢處理裝備定制領(lǐng)域的又一標(biāo)桿案例。未來(lái)，公司將持續(xù)聚焦環(huán)保裝備的智能化與高效化升級(jí)，深度適配不同行業(yè)的資源化需求，為更多企業(yè)提供“設(shè)備定制+安裝運(yùn)維”的一體化解決方案，助力環(huán)保產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。